ltKalba
Namuose / Produktas / Granuliavimo mašina / Sausas granuliatorius

Sausas granuliatorius

Kas yra sausas granuliatorius

 

Sauso granuliavimo procese naudojami sausieji granuliatoriai. Sauso granuliavimo procesas naudojamas granulėms formuoti nenaudojant skysto tirpalo, nes granuliuojamas produktas gali būti jautrus drėgmei ir karščiui. Formuojant granules be drėgmės, reikia sutankinti ir sutankinti miltelius. Šiame procese pirminės miltelių dalelės agreguojamos esant aukštam slėgiui.

 

 
Sauso granuliatoriaus privalumai
 
01/

Energiją taupantis
Sausas granuliatorius naudoja didelės spartos besisukančią mechaninę trintį, kad susmulkintų, susmulkintų ir sutankintų medžiagas, o tai turi didelio efektyvumo ir energijos taupymo pranašumus. Palyginti su tradiciniu šlapiuoju granuliatoriumi, sausam granuliuokliui nereikia naudoti daug vandens, išvengiama džiovinimo ir aušinimo energijos sąnaudų, didelis gamybos efektyvumas ir geri rezultatai.

02/

Lengva valdyti
Sausame granuliatoriuje įdiegta visiškai automatinė valdymo sistema, kurią labai lengva valdyti ir kuriai nereikia profesionalių įgūdžių, todėl operacijos metu sumažėja žmogiškųjų klaidų. Tuo pačiu metu sausojo granuliatoriaus veikimo metu beveik nėra dulkių, o tai yra ekologiška ir higieniška.

03/

Nuolatinis spaudimas
Sauso granuliatoriaus slėgis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos granuliavimo efektui. Sausas granuliatorius turi stabilesnį granuliavimo efektą, o granulių tankis ir suspaudžiamumas turi didesnį konsistenciją ir atkuriamumą.

04/

Žemos temperatūros granuliavimas
Sausas granuliatorius aukštesniu slėgiu suspaudžiamas į granules. Nepertraukiamo granuliavimo proceso metu susidaro daugiau šilumos, kyla įrangos ir medžiagų temperatūra. Sausas granuliatorius turi aušinimo sistemą, kuri gali pašalinti presavimo proceso metu susidariusią šilumą, kad būtų užtikrintas pagrindinio vaisto stabilumas nuolatinės gamybos metu.

Kodėl verta rinktis mus

Pažangi įranga

Mūsų prietaisai ir įranga naudoja naujausias pažangias technologijas ir pažangius gamybos procesus, kad būtų užtikrinta efektyvi ir tiksliai gaminio kokybė ir veikimas.

Turtinga patirtis

Mūsų įmonė turi ilgametę gamybinio darbo patirtį. Į klientą orientuoto ir abipusiai naudingo bendradarbiavimo koncepcija daro įmonę brandesnę ir stipresnę.

Pasaulinis laivyba

Mūsų produktai palaiko pasaulinį gabenimą, o logistikos sistema yra pilna, todėl mūsų klientai yra visame pasaulyje.

24 valandų internetinė paslauga

Mūsų darbo sąlygos visada buvo fiksuotos darbo procese ir galime būti užtikrinti, kad darbams suteikiama garantija, nes dirbame visą parą, 7 valandas per parą, kol vyksta jūsų projektas.

 

Skirtumas tarp šlapio ir sauso granuliatoriaus

 

Sausas granuliatorius tradiciškai reiškia ekstruzinio granuliavimo techniką, nes į sudėtinių trąšų gamybos procesą nereikia pilti vandens ar klijų. Ekstruzinio granuliavimo metu žaliava sujungiama aukštu slėgiu trąšų granuliatoriuje kaip pirminiai milteliai, kurie išspaudžiami tarp ritinėlių, kad susidarytų trąšų dalelės. Granuliuotose trąšose, gaminamose šlapiuoju granuliatoriumi, yra didesnis drėgmės kiekis nei tos, kurios gaminamos sausuoju granuliavimu, todėl gatavą produktą reikia džiovinti, atvėsinti ir kietinti. Šlapio granuliavimo procese pirmieji 3 dažniausiai naudojami trąšų granuliatorių tipai yra būgninis, diskinis, purškiamas granuliatorius ir bokštinis purškimo granuliatorius.

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Kokie yra sauso granuliatoriaus parametrai?

 

Įvertinus įvairius veiksnius paaiškėja, kad pagrindiniai sausojo granuliavimo proceso parametrai yra volo slėgis, tarpas tarp ritinėlių ir ritinėlio greitis. Volelio slėgis labai įtakoja granulių savybes, lemia jų kietumą ir tankį. Dėl per mažo volo slėgio gali susidaryti lengvai lūžtančios granulės ir smulkių miltelių perteklius. Reguliuojant volelio slėgį arba padidinus padavimo greitį, gali būti išspręstos problemos dėl per didelio smulkių miltelių.

Koks yra dalelių dydžio diapazonas, kurį gamina sausas granuliatorius?

 

Nors farmacijos pramonėje naudojamų granulių dalelių dydis yra {{0}}.2-4.0 mm, jos daugiausia gaminamos kaip tarpinės, kurių dydžių diapazonas yra 0 .2-0.5 mm supakuoti kaip vaisto forma arba sumaišyti su kitomis pagalbinėmis medžiagomis prieš suspaudžiant tabletę arba užpildant kapsulę.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

Kaip optimizuojate sauso granuliatoriaus efektyvumą?
 

 

Padidėjęs sauso granuliatoriaus tūris gali žymiai pagerinti sieto dalelių apdorojimo pajėgumus, pagerinti pjovimo, presavimo, trijų dalių padavimo greitį, bet taip pat efektyviai pagerinti bendrą sauso granuliatoriaus gamybos pajėgumą. Pagreitėja dviejų kanalų granuliavimo dėžės pratekėjimas per sietą, o tai taip pat sumažina granuliavimo dėžėje laikomą medžiagą, kurią reikia sijoti, veiksmingai išvengiama antrinio sijojimo medžiagos dalelių pjaustymo ir pagerinamas grūdų derlius. sausas granuliatorius.

 

Sauso granuliatoriaus medžiaga

Pagrindinės sausųjų granuliatorių medžiagos yra nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijantis plienas ir kt., kurie gerai naudojami farmacijos, chemijos ir kitose pramonės šakose. Nerūdijantis plienas parenkamas dėl patvarumo, atsparumo korozijai ir gebėjimo atlaikyti mechaninius įtempius bei dilimą, susijusį su įvairių medžiagų granuliavimu.

High Shear Wet Granulator Machine
Ar sausas granuliatorius gali apdoroti karščiui jautrias medžiagas?
 

 

Skirtingai nuo šlapiojo granuliavimo metodų, kuriuose naudojamas vanduo arba tirpikliai, sausas granuliavimas priklauso nuo mechaninio suspaudimo, kad susidarytų granulės, nepaveikdami medžiagos aukštai temperatūrai. Dėl to sausas granuliavimas tinka apdoroti karščiui jautrias medžiagas, tokias kaip vaistai, maisto ingredientai ir tam tikros cheminės medžiagos. Vengdami karščio granuliavimo proceso metu, sausieji granuliatoriai išlaiko jautrių medžiagų vientisumą ir neleidžia jų savybėms pablogėti ar keistis.

 

Sauso granuliatoriaus naudojimas

Farmacijos pramonė

Farmacijos pramonėje sauso granuliavimo procesas pirmiausia naudojamas siekiant padidinti medžiagos takumą ir užkirsti kelią dalelių atsiskyrimui, palengvinant greitesnį ir nuoseklesnį padavimą į tabletavimo procesą.

Chemijos pramonė

Panašiai kaip farmacijos pramonėje, chemijos pramonėje dažnai reikia pagerinti fizines miltelių savybes. Taigi, naudojant sauso tankinimo būdus ir technologijas, galima labai palengvinti jų gamybą. Tipiškas panaudojimas pastebimas masinėje baterijų gamyboje, smulkių cheminių medžiagų, trąšų ir kitų žemės ūkio produktų gamyboje.

Maisto ir gėrimų pramonė

Maisto ir gėrimų pramonė naudojasi sausu granuliavimu tablečių ir tablečių (pvz., vitaminų ir papildų), taip pat skonio ekstraktų, greitai paruošiamų mišinių ir kitų miltelių pagrindu pagamintų produktų gamybai.

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

Kokias medžiagas galima apdoroti sausu granuliatoriumi?

Kai kurių antibiotikų granulių arba sausų suspensijų atveju sausas granuliavimas iš esmės yra pirmasis pasirinkimas. Ypač tinka vandeniui jautriems ingredientams ir karščiui jautriems ingredientams bei medžiagoms.

 

Sauso granuliatoriaus komponentai

Sausas granuliatorius sudarytas iš padavimo mechanizmo, tablečių presavimo mechanizmo, hidraulinio mechanizmo, rėmo ir elektrinio valdymo komponentų. Tiekimo sistema, kuri perneša miltelius į tankinimo zoną tarp volų. Tankinimo agregatas, kai milteliai sutankinami tarp dviejų priešingai besisukančių ritinėlių, taikant jėgą, kad susidarytų juostelės arba dribsniai. Dydžio mažinimo įrenginys, skirtas juostoms sumalti į norimo dalelių dydžio granules.

Dry Granulation Equipment for Chemical
Sauso granuliatoriaus priežiūros patarimai
 

 

Reguliarus valymas
Prieš naudodami sausą granuliatorių, kruopščiai išvalykite dulkes ir nešvarumus įrangos viduje ir išorėje, ypač būgną, padavimo bunkerį ir kitas svarbias įrangos dalis. Naudojimo metu dulkes ir nešvarumus įrangos viduje reikia reguliariai valyti, kad nesugadintumėte įrangos. Griežtai draudžiama naudoti rūgštis, šarmus ir kitas ėsdinančias valymo priemones.

 

Tepimas
Norint išlaikyti gerą tepimą ir sumažinti trinties nuostolius, reikia reguliariai sutepti svarbius komponentus, tokius kaip sausų granuliatorių ritinėliai ir guoliai. Naudojimo metu būtina laiku patikrinti normalų tepimo sistemos veikimą, kad būtų užtikrintas tepimo efektas.

 

Reguliari priežiūra
Naudojimo metu sausas granuliatorius gali turėti tam tikrų gedimų, tokių kaip laisvumas, lūžimas, susidėvėjimas ir t. Aptikus gedimą, reikia atjungti maitinimą ir laiku išjungti mašiną, kad būtų išsiaiškinta gedimo priežastis ir atliktas remontas.

 

Reguliarus patikrinimas
Reguliariai tikrinkite įvairių dalių tvirtinimo detales, įskaitant transmisijos sistemą, padavimo sistemą, bunkerį ir kt., kad įsitikintumėte, jog jie yra tvirti ir patikimi. Patikrinkite įleidimo, išleidimo angos ir neutronų įtaiso sandarumą, kad įsitikintumėte, jog nėra nuotėkio.

 

Į ką reikia atkreipti dėmesį naudojant sausą granuliatorių
 

 

Prieš naudojant sausą granuliatorių, reikia pakankamai patikrinti ir sureguliuoti, kad visos dalys būtų normalios. Naudodami sausą granuliatorių, turite jį naudoti pagal instrukcijas ir neperkraukite ir neperkraukite. Prižiūrėdami sausą granuliatorių, vadovaukitės instrukcijomis ir patys jo neardykite ir nekeiskite. Prieš remontuojant sausą granuliatorių, reikia atjungti maitinimą arba atlikti saugos izoliaciją, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Patikrinkite, ar normaliai veikia elektros sistema, valdymo sistema ir kiti prietaisai. Jei atsiranda kokių nors sutrikimų, juos reikia nedelsiant pašalinti.

 

Sauso granuliatoriaus veikimo principas
 

 

Sauso granuliavimo procese milteliai horizontaliai tiekiami sraigtiniu tiektuvu, degazuojami ir iš anksto suspaudžiami, veikiant vertikaliam sraigtiniam tiektuvui, įstumiami į lanko formos griovelį tarp dviejų suspaudimo ritinėlių ir paverčiami dribsniais. ritinėlių daromas slėgis. Praėję pro volelius, dribsniai, veikiami gravitacijos ir paviršiaus įtempimo, atsiskiria nuo ritinėlių. Nedidelis neatskirtų dribsnių kiekis nugramdomas grandikliu, o visi atsiskyrę dribsniai toliau patenka į smulkinimo ir granuliavimo mašiną, kur smulkinimo ir granuliavimo proceso metu paverčiami granulėmis.

Kokios saugos funkcijos paprastai įtraukiamos į sausus granuliatorius?
 

Apima avarinio stabdymo mygtukus, blokavimo sistemas ir apsaugines priemones, kad darbo metu nebūtų galima pasiekti judančių dalių. Kai kurie sausieji granuliatoriai turi apsaugos nuo perkrovos mechanizmą, kad būtų išvengta žalos, kurią sukelia per didelis slėgis ar išorinė jėga. Taip pat galima įdiegti saugos jutiklius ir pavojaus signalus, kad būtų galima stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip temperatūra ir vibracija, įspėjant operatorius apie galimus pavojus ar neįprastas sąlygas.

 

Skirtumas tarp šlapio ir sauso granuliavimo
 

Principai skirtingi
Sausai granuliuojant nereikia pridėti skystos fazės, o dalelių stiprumas ir stabilumas daugiausia padidėja dėl fizinio poveikio. Operacija paprasta, tačiau masės perdavimas yra lėtas. Jis tinka granuliavimui, kai miltelių medžiagų sąveika yra didelė arba yra drėgmės, tirpiklių ir kt. apribojimai; šlapias granuliavimas Prancūziškam granuliavimui reikalingas skystis kaip rišiklis ir panaudojamos skysčio ir kietos medžiagos maišymo tekėjimo savybės, kad susidarytų dalelės.

 

Skirtingi gamybos procesai
Sauso granuliavimo procesas yra paprastas, o gamybos sąnaudos yra mažos; šlapio granuliavimo procesas yra gana sudėtingas, prietaisas yra didelis, o drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas darbo proceso metu, kuris yra gana daug energijos suvartojantis.

 

Produkto poveikis yra skirtingas
Sausos granulės turi platų dalelių formos ir dydžio pasiskirstymą, lygų dalelių paviršių ir didelį kietumą; tačiau trūkumas yra tas, kad dalelių viduje yra daug tuštumų, dėl kurių gali susidaryti dulkės ir pažeisti paviršiaus struktūrą. Drėgno granuliavimo būdu pagamintos granulės pasižymi geresne kokybe, dideliu tankiu ir dideliu formavimo greičiu, tačiau sunku išlaikyti granulių formą ir gali užsikimšti arba sukibti.

Mūsų gamykla
 

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd. įkurta 2004 m., remiasi savo stipriomis lėšomis, stipria technine jėga ir visa apdirbimo bei testavimo įranga, užsienio pažangiomis technologijomis. Visų rūšių pažangaus lygio smulkinimo maišymo įrangos gamyba, produktai eksportuojami į Šiaurės Ameriką, Europą, Aziją.

 

201801151639273696489

Sertifikatai

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
DUK

Kl .: Kas yra konvejerio mašina?

A: Konvejerio sistema yra greitas ir efektyvus mechaninis krovimo aparatas, skirtas automatiškai transportuoti krovinius ir medžiagas tam tikroje teritorijoje. Ši sistema sumažina žmogiškąsias klaidas, sumažina riziką darbo vietoje ir darbo sąnaudas, be kitų privalumų.

Kl .: kokia yra konvejerio mašinos paskirtis?

A: Konvejerio mašina naudojama daugelyje pramonės šakų kaip standartinė mechaninio apdorojimo įranga, skirta prekėms, produktams, žaliavoms ir kitoms medžiagoms perkelti iš vienos vietos į kitą, dažniausiai toje pačioje vietoje ar pastate.

K: Kur naudojamos konvejerio mašinos?

A: Konvejerio mašinos gamyboje gali būti naudojamos automobilių gamybos linijoje, elektros prekių gamybos linijoje ir kepamų maisto produktų gamybos linijoje.

Kl .: koks yra labiausiai paplitęs konvejerio tipas?

A: Juostinė konvejerio mašina arba konvejerio juosta, kaip dažniausiai žinoma, yra jūsų pagrindinis konvejerio tipas. Tai paprasčiausia naudoti ir iš esmės perkelia vieną objektą iš vienos diržo pusės į kitą vartotojo nustatytu greičiu.

Kl .: Kokie yra trijų tipų konvejerio mašinos?

A: Yra keletas konvejerių tipų, įskaitant juostinius, ritininius, viršutinius ir pneumatinius konvejerius. Kiekvienas tipas turi unikalių savybių ir naudojimo įvairiose pramonės šakose.

K: Kas valdo konvejerio mašiną?

A: Jis naudoja variklį, kad maitintų tuščiosios eigos skriemulį, o tai savo ruožtu priverčia skriemulį perstumti diržo ilgį. Jėga, kuri varo konvejerį, susidaro dėl trinties tarp tuščiosios eigos skriemulio ir konvejerio judančio paviršiaus apatinės pusės.

Kl .: Kokie yra konvejerio mašinos pagrindai?

A: Konvejerio mašina yra mechaninės įrangos derinys, pernešantis medžiagas iš vieno taško į kitą. Jie labai populiarūs statybų, medžiagų tvarkymo ir pakavimo pramonėje. Didžiulis konvejerio mašinos pranašumas yra galimybė gabenti visų rūšių sunkias medžiagas.

Kl .: Kiek laiko tarnauja konvejerio mašina?

A: Tarnavimo laikas gali būti iki 10 ar daugiau metų. Transportuojamas produktas ir darbo aplinka gali turėti didelės įtakos gyvavimo laikui. Konvejerio mašinos konstrukcija ir priežiūra taip pat yra svarbūs juostos tarnavimo laiko veiksniai.

Kl .: Kokios yra saugos priemonės dirbant su konvejerio mašina?

A: Saugokite, kad aplink konvejerio mašiną nebūtų netvarkos, šiukšlių ir kitų kliūčių. Grindys turi būti švarios, be alyvos ir šiukšlių, kad būtų užtikrintas geras stovėjimas ir pusiausvyra dirbant su mašinomis. Visada laikykite konvejerio mašiną tinkamai apsaugotą.

Kl .: Kokios saugos reikia prieš naudojant konvejerio mašiną?

A: Neeksploatuokite konvejerio mašinos, jei apsaugos priemonės nėra tvirtai pritvirtintos. Konvejerio mašinoje yra krumpliaračių, grandinių, diržų ir kitų judančių dalių, kurios gali būti pavojingos. Darbuotojai neturėtų apeiti, nuimti ar pakeisti konvejerio apsaugų. Apsauginės angos turi būti pakankamai mažos, kad darbuotojai nepatektų į pavojingas zonas.

Kl .: Kaip prižiūrite konvejerio mašiną?

A: Patikrinkite visą konvejerio mašinos paviršių, ar nėra susidėvėjimo, dėl kurio gali kilti problemų. Patikrinkite, ar nėra pažeistų ar sulūžusių dalių. Patikrinkite, ar ritinėliai nepažeisti konstrukcijų, ar nesusikaupė šiukšlių, variklis ir pan. Patikrinkite, ar konvejerio mašina nesutampa.

Kl .: kokia yra geriausia medžiaga konvejerio mašinai?

A: Konvejerio mašinos, pagamintos iš nerūdijančio plieno, yra labiausiai paplitusios ir naudojamos tais atvejais, kai tvarkomas produktas arba biri medžiaga yra normaliomis darbo sąlygomis, nėra drėgmės, nėra ėsdinanti, nėra abrazyvinė, nėra tvarkymui.

Kl .: Kas yra konvejerio mašina, pirmiausia naudojama transportavimui?

A: Konvejerio mašina daugiausia naudojama įvairioms birioms, miltelinėms ar mažoms blokinėms medžiagoms, tokioms kaip cementas, grūdai, cheminės trąšos ir kt., gabenti dideliu atstumu.

Kl .: koks yra didžiausias konvejerio mašinos greitis?

A: Pristatymo kampas taip pat turi įtakos didžiausiam sukimosi greičiui. Kuo didesnis transportavimo kampas, tuo didesnė jėga, įveikianti gravitaciją ir pasipriešinimą, ir tuo didesnė apkrova spiraliniam korpusui. Maksimalus konvejerio mašinos greitis įvairiose situacijose skiriasi, paprastai apie 300-400 aps./min.

K: Kokie yra konvejerio tuščiosios eigos komponentai?

A: Konvejerio tuščiosios eigos yra mazgai, paprastai susidedantys iš veleno, korpuso, poros sandarinimo grupių ir poros riedėjimo guolių, kurių pagrindinis tikslas yra palaikyti konvejerio juostą ir transportuojamą medžiagą.

Kl .: Kas turėtų būti aprūpinta konvejerio mašina?

A: Konvejerio mašinoje turi būti įspėjamasis garsinis signalas, kuris pasigirs prieš pat paleidžiant konvejerį. Jei operatoriaus darbo vieta yra atokiame taške, variklio arba variklio vietoje turi būti numatytos panašios variklio ar variklio sustabdymo nuostatos.

Kl .: Kuo skiriasi sraigtinis konvejeris ir konvejeris?

A: Sraigtiniuose konvejeriuose naudojamas besisukantis varžtas, esantis vamzdyje arba lovelyje, kad stumtų medžiagas iš vienos vietos į kitą horizontaliu, vertikaliu arba nuožulniu keliu. Priešingai, konvejeriai naudoja tradicinę juostinio tipo sistemą, kad vienu sukimo judesiu pakeltų prekes aukštyn arba žemyn.

K: Koks yra ilgiausias sraigtinis konvejeris?

A: Ilgo sraigtinio konvejerio lovio ilgis gali siekti daugiau nei 50 metrų, o tai tinka sunkioms medžiagoms ir dideliems atstumams, tokioms kaip anglis ir geležies rūda, transportuoti.

Kl .: Koks yra labiausiai paplitęs pavaros tipas ant sraigtinių konvejerių?

A: DRIVES yra kelių stilių, o labiausiai paplitęs tipas yra „sraigtinė konvejerio pavara“. Iš esmės tai yra veleno tvirtinimo pavara su specialiu adapteriu, leidžiančiu pritvirtinti prie tipinių guolių angų sraigtinio konvejerio korpuso galinėje plokštėje.

K: Kuo skiriasi kaušinis liftas ir konvejerio mašina?

A: Vertikalus sraigtinis konvejeris naudojamas, kai talpa, aukštis ir paaukštinti gaminiai atitinka lengvai valdomus parametrus. Kaušinis liftas naudojamas tada, kai padidėja talpa, pakyla aukštai, o gaminį tvarkyti tampa sunkiau.

(0/10)

clearall